今年以來，金翅嶺金礦重點圍繞生（shēng）產經營、項目建設、技術設備升級、工藝提升、科研創新等方麵，放大存量優勢，搶抓內控管理，縱深（shēn）推進“五優競賽”活（huó）動，進一步了夯實企業高質量發展基礎。
      放大存量（liàng）優勢，持續（xù）提（tí）升生產質量（liàng）和效率。為進（jìn）一（yī）步（bù）挖潛增效，該礦持續放大生產組織、生產結構、設備升級（jí）等存量，不斷優（yōu）化（huà）生產工藝，提高生產效率。全（quán）方位搶（qiǎng）抓生產進度。在庫存精礦量有（yǒu）限的情況下，該礦通過加大配礦和流程監管力度，增加比對試（shì）驗個數，確保氰化回收率指標穩定，實現了地麵（miàn）生產效（xiào）益的最（zuì）大化。在井下采取“降低（dī）投入，增加生產效率，縮短生產戰線”的方式，保證投入產出最佳效益，自產黃金超過上年同期，效（xiào）益大（dà）幅提（tí）升。生產結構升級提效益。該礦按上項目建設（shè）“加速鍵”，氰化壓濾改造順利投產（chǎn），短（duǎn）期內達（dá）標達產（chǎn），實現了（le）濾餅水分降低、減員8人，提高了生產連續性。冶煉煙氣氮氧化物氧化脫（tuō）硝一體化處理係統引進應用成（chéng）功，使（shǐ）用效果理想，煙氣處理成本大幅下降，年可節（jiē）省費用約63萬元。新設（shè）備及材（cái）料應用降成本。該礦（kuàng）積極引進新設備、新材料，成效明顯，通過氰化細磨新型磨礦介質（zhì）應用，各種材料消耗大幅下降，年預（yù）計節約（yuē）費用220餘萬元。通過（guò）砂磨機工業應用（yòng）試驗，每台砂磨機（jī）年可（kě）節約費用100萬元。前三（sān）季度，該礦圍繞降本增效、創新（xīn）增效、瓶頸難（nán）題等方（fāng）麵開展科研攻關，及時調整科研創新政（zhèng）策，獲得多項（xiàng）發明專利和實用新型授權，增強了企業技術實力和（hé）發（fā）展底氣。
      抓（zhuā）牢內（nèi）控管理，持（chí）續增添企業高質量發展（zhǎn）新動力。為拓展降本增效空間，該礦不（bú）斷強化（huà）內控管理，實現了（le）“三個加（jiā）強”。一是加強考核管（guǎn）理，強化了生產車（chē）間的主要指（zhǐ）標和專業科室考核（hé）落實，提（tí）高了生產效率;強化了科室按照公司（sī）條線管理標準落實執行能力考核，提升了服務效能;強化了考核（hé）班組、班組成員的主要指標（biāo）考核，促成班組賽馬機製。二是加強內部審計管（guǎn）理。通過強化合（hé）同審計、常規審計、項目的全過程（chéng）審計，提高企業管（guǎn）理（lǐ）質量，實現審（shěn）計效益81萬元。三是加強設（shè）備（bèi）物資管理（lǐ）。通過設備物資大（dà）清理、大整頓活動，對所有設備物資材料歸（guī）類建帳（zhàng），回收臨時物資（zī）約570種，建賬物資種類861類;閑置設（shè）備利用完成（chéng）140萬元，修舊利廢完成229萬元。9月（yuè）份，在2020第十八屆國（guó）際TnPM產業聯盟大會上（shàng），榮獲“TnPM設備管理優秀企業獎”和“老翼伏勵設備綜（zōng）合獎”。（於敬偉）