日前，隨著最後一台煙（yān）道循環泵安裝（zhuāng）完畢，小蝌蚪视频.WWW北疆冶煉回收車間氯（lǜ）化揮發提金工藝關（guān）鍵（jiàn）技術及設備優化改造工程圓滿完成，這是企業為提檔升級、迭代進化、打造新的效益增長點、實現高質量發展而（ér）實施的又一重要舉措。

自己動手，少花錢辦大事（shì）。為最大限度節省改造費用（yòng），在此次優化改造非（fēi）核心部位技改方麵，機電（diàn）維修車間與冶煉車間主動承擔了過（guò）去需要專業施工隊伍（wǔ）進行改造安裝的（de）技改工程，他們堅持少花錢辦大事、不花（huā）錢也辦事的原則，抽調精幹維修人員組成技改施工“突擊隊”，不分晝夜、加班加點，利用拆（chāi）除的鋼材及非標備件進行拚接加工、自製加工滾篩2台，利用舊件安裝（zhuāng）皮帶機9條，自行安裝擺頭皮帶（dài）機雙層輥篩設備2台套，共計節（jiē）約材料及改造安裝費用110餘萬（wàn）元，經過4個多月拚搏奮戰，保（bǎo）質保量（liàng）完成前期非核心部位技改施工任務（wù）。

過硬（yìng）精兵，幹中學學中幹。在技（jì）改安（ān）裝施工過程中（zhōng），突擊隊全體維修人員，發揚特別能吃苦、特別能（néng）鑽研、特別能戰鬥的過硬作風，沒有經驗（yàn），幹中學學中幹，任務艱巨，一人（rén）頂兩人幹。年初，因受疫（yì）情影響，雙層輥（gǔn）篩廠家人員不能到場指（zhǐ）導安裝，困難麵前，冶煉車間維修工（gōng）劉永剛（gāng），沒有退縮（suō）、知難而上，他憑（píng）著一張（zhāng）簡易安裝圖紙，帶領幾名突擊隊（duì）員在（zài）無成規可利用（yòng）、無經驗可借鑒的情況下，支立柱、架平台、拆牆（qiáng）板、鋪通道，經過反複（fù）研試，成功完成（chéng）了雙層輥篩和擺頭皮帶安裝，並實現了一次性帶料試車成功。

科學組織（zhī），邊（biān）生產邊改（gǎi）造。針對上半年采選生產不正常、冶煉車間生產任務艱巨的嚴峻形勢，一手抓（zhuā）冶煉生產，一手抓（zhuā）優化改造，合理安排人（rén）員，科（kē）學組（zǔ）織生產，在不停車的情況下，圓滿完成前期混料製粒係統、鏈篦機（jī）幹燥係統、幹球輸送係統等非核心部位技改任（rèn）務：將故障率較高（gāo）、維（wéi）護困難的鬥式提（tí）升機改造為皮帶輸送機，確保製粒給料穩定，減輕 了員（yuán）工勞動強度;增加雙層輥篩及擺頭皮帶，進一（yī）步提高熱源利用率，實現濕球均勻布料，幹球水份降至4%以下;將幹（gàn）球倉及高傾角改為平皮帶進行直連接壤依次進入回轉窯，形成穩定高效的幹（gàn）球輸送係統，碎球（qiú）率降至65%以下，有效減少了係統返料量。

核心部位，高標準（zhǔn）高質量。對核心部位優化改造，由行業內資質齊全、實力較強的（de）青島英本重工承（chéng）接對淨化係統電除霧增容改造和煙氣換熱設施改造（zào），先（xiān）後完成27m2電除霧器、8組間冷器和300m3冷卻塔、湍球塔安裝及煙氣管路擴徑改造，經過帶料運行（háng）調試，循環液溫度由74度降至38度，電除霧入（rù）口溫度由70-73度降至40-45度，實現了電除霧（wù）係統運行穩定。（王潤明  李建軍）