工欲善其事，必先利其器。今年以來，夏甸金礦通過應用先進機械化設備、采用科學管（guǎn）理方法（fǎ）、開展各項創新活動等方式（shì）持續不斷提升設備管理水平，開啟企業設備管理工（gōng）作（zuò）新篇章。

先進設備促生產。為提升井下采掘作業效率，緩（huǎn）解深部（bù）開拓工程壓（yā）力，解決掘進作業、盤區式采場連續作業困難問題，該礦對井下采掘機械設備進（jìn）行“提檔升級”，積極引進膠（jiāo）輪式（shì）撬毛台車、錨杆台車（chē）和4m³內燃鏟運機，進一步提高排險、支護作業及采掘（jué）效率，既降低了職工（gōng）的勞（láo）動強度，又為安全生產提供可靠保障（zhàng）。在井下運輸係統中，應用新型碳基電容蓄電池電（diàn）機車，年可節省電機車材料（liào）及人工（gōng）維護費用（yòng）約15萬元。通過將井下破（pò）碎（suì）、皮帶運輸、主豎井提升三大係（xì）統進行有機整合，井下超千米皮帶運輸“大動脈”全線一次性試車成功，拓寬運輸咽喉，實現安全高效運輸，為全（quán）麵實現“六保六降”任務注入強勁動（dòng）力。

科學管理提（tí）效率。該礦不斷細化設備分區管（guǎn）理，對分區管理模式進行優化，在原有係統化分區基礎（chǔ）上（shàng）為各區域設專職（zhí）維修、電工，單機設置機長並在作業區域進行現場公示，明確各級責任，形成橫向到邊、縱向到底的設備（bèi）分區管理模式。同時以（yǐ）激勵代替單一考核，以獎大於罰的模式激勵職工強化責（zé）任意識，確保分區管理有效落（luò）地實施，進一（yī）步（bù）提升企業機械化設備現場運行及管理水平，降低機械化設備維護費用。

為（wéi）進一步改善井下無軌內燃設備狀態，該礦引進自加熱洗車（chē）機對車輛油汙進行清（qīng）理。在作業區域設置移動、固定洗車點，對井下內燃設（shè）備定期清洗，形成設備自主清掃維護的良性工作機製。同時，將車（chē）輛（liàng）清洗要求納（nà）入設備管理製度中，通過（guò）製度（dù）貫徹落實，有（yǒu）效解決（jué）車輛油汙附著易產生火災問題。車輛清（qīng）洗後故障排查更加快速高效（xiào），有效降低了設備故障率，提高作業台效。

該礦積（jī）極開發設備管理係統，組織各部門對主要（yào）設備基（jī）礎資料、點檢內容、圖（tú）紙、說明書等信息進行錄入，目前已完成187台/套（tào）主要設備應用。該係統具備設備點檢、資料查詢功能，主要設備點檢信息二維（wéi）碼已安裝在設備上。通過設備管理APP或微信小程序掃描二維碼即可登陸係統，快速了解設備信息及操作步驟（zhòu），便於操作人員進行日常點檢和資料查詢，維修（xiū）工、操作工可快速判斷故障原因（yīn）、支領所需備件，進一（yī）步提高維修效率。

創新（xīn）改善增效益。該礦持續推進設（shè）備（bèi）雙體係管（guǎn）理，組織（zhī）多項（xiàng）創新改善活動，通過活動開展，促進設備管理水平（píng）提升。一是通過積極開展六項改善活（huó）動，完成設備設施類改善45項，創造效益50萬元左右。二是針對（duì）井（jǐng）下移（yí）動設備“三高一長”開展專項OPS改善活（huó）動，全礦條線管理人員和維修技術人員集思廣益，采用多種手段降低設備維修時間，增（zēng）加備（bèi）件使用壽命，提高（gāo）設備作（zuò）業效率，助力（lì）企業“六降一增”工作。三是組織開展 “強化設備維護保養，保障設（shè）備高效運轉” 活動，收集整理各單位上報的“設備管理創（chuàng）新金點子”34項，通過金點子提報，激發設備條線管理人員的創新意（yì）識，為改善當前條件，突破瓶頸提供經驗思（sī）路，為企業發展創造效益。

自主維修降成本。該（gāi）礦建立大修車間，對礦內井下（xià）機械化設備進行自主維修，9月份首台自主（zhǔ）大修2m³內燃鏟運機成功通過驗收並交（jiāo）付車間使用。此次鏟運機（jī）自（zì）主維修可節省外修費用20萬元以上，標誌著企業維修能力升級，在實現降低成本的同時（shí），維修效率大幅度提高。

該礦專業科室與車（chē）間（jiān）就（jiù）井下移動設備備件自主加工研究開展協作，通過現場（chǎng）調研、專家谘詢、加工試（shì）用（yòng）、優化改進（jìn）、穩（wěn）定運（yùn）行等階段（duàn），井下台車（chē）鑽機上端蓋、鏟運機散熱器轉（zhuǎn）接頭、鏟運機大臂軸等部件均（jun1）能夠實（shí）現自（zì）主加工替代備件購進，且完全滿足使用要求。通（tōng）過備（bèi）件自（zì）主加工（gōng），能夠有效降低采購成本和（hé）設備費用消耗，年可創效40萬元（yuán）。

針對目前老舊閑（xián）置、待報廢設備多的（de）難點（diǎn），該礦積（jī）極組織發（fā）動車間維（wéi）修（xiū）、電工技（jì）術人員（yuán）對部分待報廢設（shè）備、備件進行修複再利用（yòng），在提高維修（xiū）技能的同時創（chuàng）造效益。目前（qián）已經完（wán）成井下輔扇風機、3m³鏟運機行星輪（lún）架、中深孔台車（chē）推進（jìn）油缸軸承（chéng）室等設備、備件的修複使用，減（jiǎn）少采購費用10萬元以上。

人才培養注活力。為加快技（jì）能人才培（péi）養，促進企業可持續發展。該礦組（zǔ）織職工利用下班時間（jiān）開展維修、電工技術比武（wǔ）活動（dòng），以關鍵崗（gǎng）位為（wéi）重點，以提（tí）高業務素養、工作效率、培養優秀人才為目標。通過崗位技術比武，充分調動職工工作積極性、主動（dòng）性，進一步激（jī）發（fā）維修技術人員鑽研學習的熱情。8月份，采用理論與實操相結合的方式開展第二（èr）期職業技能等級自主評價。評價通過中級電工5人、高級電工（gōng）2人、電工技師1人、中級工程機械（xiè）維修工（gōng）24人，為企（qǐ）業完善技能人才自我培養機（jī）製，打通人才晉升通道，創（chuàng）造了有力條件，對企業設備管理水（shuǐ）平提升起（qǐ）到極大（dà）地促進作（zuò）用。

設備管理任重而道遠，夏甸金礦將繼續探索設備管理新方法，通過提高設備管理水平，推（tuī）動（dòng）生產技術進步，改善職工（gōng）工作、生活環境，助力企業譜寫高質量發展新篇章。