今年（nián）以來（lái），金翅嶺金礦機修車間通（tōng）過開展降本增（zēng）效班組勞動競賽，從點滴做（zuò）起、從細節入手，精打細算，用實際行動實現降本增效（xiào）。

氰化二車間尾礦（kuàng）壓濾項目改造作（zuò）為金翅嶺金（jīn）礦今年的重點攻堅項（xiàng）目，施工過程中需要拆除4台（tái）340m²板框壓濾機，而以往這樣的大型設備拆除一直是通過（guò）招投（tóu）標外包給施工單位，施工方報價15萬元左右。

“讓外包變自主，這次我們自己幹。”在聽到車間（jiān）匯報（bào）後，該礦礦長（zhǎng）錢虎一錘定音。

說幹就幹，機修車間立即組織骨（gǔ）幹力量，成立以車間主任為首的攻關小組，通過實地探討和調閱設備資料，從安全（quán）、效（xiào）率通盤（pán）考慮，製定（dìng）可行性施工方案，在作業過程（chéng）中摸索經驗，按照（zhào）施工步驟和作業規範有條不紊逐台推進。

施工（gōng）過程中遇到最棘手的（de）難題是主梁的固定（dìng）螺栓（共（gòng）64套）拆除，由於拆除難度極大，以往（wǎng）外包施工方通常采用破壞式方式將螺栓全部割除，但也容易造（zào）成絲扣變形影響（xiǎng）安裝質量。攻關小（xiǎo）組反複嚐試後通過有效的（de）潤滑、除（chú）鏽手段結合懸浮式拆（chāi）卸方法，最終將全部螺栓高效、完整地拆除完畢，保證了設備質量未受破（pò）壞。由於安全保障到位，措施方法得當，整個工期比預計提前15天。

安裝過程中（zhōng），有的壓濾機附屬（shǔ）配件無法（fǎ）運行，為進一步降本增效，攻關小組再次迎難而上，“沒有備件就自己改造製作”，先後自製加工鏈盒16套、鏈輪軸（zhóu）8根，鏈輪瓦座1個，托輥32個，壓蓋4個，改進導向（xiàng）輪（lún）7個，拉板裝置8套。團隊在整個修複（fù）作業過程中充分發（fā）揮創造性和能動性（xìng），80%零（líng）配件實現自主加工，節省（shěng）各項費用5萬元以上，修複任務提（tí）前3天完成，一次性試車（chē）成功。

嚐到（dào）甜頭後，機修車間又“開掛”般的進行一係列自主嚐（cháng）試：利用廢舊材料和積壓物資自製遠程遙控有（yǒu）軌滑動門，節省費用3萬元（yuán），製作加工4.5m*6m攪拌槽，節省（shěng）加工費用5萬元;自主修複選廠12*13m廣告牌，節省費（fèi）用5萬元;自製氰二濾布掛架，在原（yuán）成（chéng）品基礎上進行3處改進，全部更換預計節省96萬元;利用廢舊（jiù）鋼材（cái）先後製作安裝水處理平台112m²、檢測中心（xīn）洗（xǐ）車平台82m²、修複兩台閑（xián）置的壓（yā）濾機並完成安裝與調試，節約各項費用達20萬以上。

“自主加（jiā）工不僅能節省（shěng）費用，而（ér）且鍛煉了隊（duì）伍、提升了團隊的（de）執行力和學習熱情，以後能自己幹決不外包！”機修車（chē）間主（zhǔ）任劉誌文堅定地（dì）說。