近日，早子（zǐ）溝金礦尾礦（kuàng）再選工藝改造項目順利通過專家驗收並投（tóu）產運（yùn）行（háng），該項目經工業化生產（chǎn）驗證，綜合（hé）回收率大幅提高，經濟效益顯著。

精準謀劃，優化工藝（yì）流程。該礦礦石具有氧（yǎng）化（huà）率高（gāo）、含泥量高、微細粒嵌布等特點，選礦廠根據輝銻礦、黃鐵（tiě）礦、毒砂等不同載金礦物的硬度（dù）、嵌布粒度不同的特征，采用階段磨礦、階段浮選工藝，在提高載金礦（kuàng）物的解離（lí）度的同時，盡力降低（dī）載金礦物輝銻礦過磨，以提高選礦回收率。

統籌規劃，提升（shēng）工藝水準（zhǔn）。該礦選礦車間自2022年6月份開始（shǐ）針對浮選過程中的微細（xì）粒載金礦物進行半工業試驗，經反複（fù）試驗，采用（yòng）改質機、微泡浮選（xuǎn）機等新型設備，一方麵可（kě）以增（zēng）強對尾礦中微細（xì）粒（lì）礦物的活化效果，另一方麵提升了微細粒礦物（wù）選別效果。同時，確定了（le）尾礦再選的工藝流程、設備選型、技術（shù）參數（shù）等，有力突破了傳統浮選設備的技術“瓶頸”。該改造項（xiàng）目的投產運行，進一步提（tí）高了企業選礦（kuàng）技術水平（píng），也為資源的綜合利用和環境保護拓（tuò）展了新思路。

降（jiàng）本增效，體現工藝價值。為了保證尾礦再選設（shè）備運行狀態穩定，該礦配備專業的崗（gǎng）位人員。經嚴（yán）格的內部選拔（bá），挑選出一批專業水平較高的年輕職工，以“體驗式、沉浸式、互動式”的學（xué）習方法輔以理論講解，現場指導，實現了職工的精準培養。與此同時，該礦從以內部閑置設備中（zhōng）篩選可（kě）利用設備，極大程度減少成本，節約開支。

選礦車間（jiān）尾礦再選試驗的成功運行，不緊提升了企業選（xuǎn）礦技（jì）術水平，同時也為資源的綜合利用（yòng）和環境保護拓展了新思路（lù），為早子溝金礦已閉庫的尾礦庫---新建（在用）尾礦庫（kù）的尾砂進行“艾砂磨+微泡浮選”的再磨再選工藝打下了堅實的基礎，該技術的應用提高了資源利用率，具有較強的示範作用和推廣價值，必將為早子溝金礦創造更大的經濟效益（yì）。