一季度以來，金翅嶺金礦以成本管控、修舊利廢、創新改造為著力點（diǎn），深（shēn）挖降本增效潛能（néng），亮出實招硬招，走出增效“新步伐”。

從采購“源頭”抓起，精打細算，夯實（shí）基礎

該礦瞄準關鍵點，從源頭上下功夫，打好“鐵（tiě）算盤”，把錢用在刀刃上，推動成本從“花了算”到“算（suàn）著花”。一是引入優質生產商，降低（dī）采購成本。該礦對供應鏈係統（tǒng）內所有供應（yīng）商進行梳理，統計（jì）供應商的（de）品類、經營範圍及關聯（lián）單位（wèi），同時與埠內外企業分享（xiǎng）優質供應商，逐步擴大優質供應商數（shù）量，增加（jiā）投標單位以便有更多質優價廉的物資可選擇、中標，進一步降低采購成本;二是整合需求，形成集采優勢。對於使用量較大的自購物資結（jié）合當前市場行情，采用一次性招標（biāo）模式，選擇價格最（zuì）低、質量最優且有良好的售後服務供應商簽訂全年合同逐（zhú）月根據物資計劃（huá）進行送貨，進一步降低（dī）物采購費用和采購單價，推動采購管理提檔升級;三是減少單一物資采購，積極拓展（zhǎn）采（cǎi）購市場。尋求更多（duō）可替代產品參與（yǔ）投標，如對艾砂磨（mó）設備的備件采（cǎi）用增加備庫模式，減少庫存壓力。

建（jiàn）立常態（tài）化管控機（jī）製，抓大不放小，提（tí）升經營運行質量

該礦（kuàng）抱西瓜撿芝麻，深挖內淺“算細（xì）賬”，將“降本增效”精神滲透到生產的各個環節，精明計（jì）算每一筆“效（xiào）益賬”。一是眼睛向（xiàng）內，深挖內潛。致力於營造“全員、全過程、全（quán）方（fāng）位”的降本（běn）增效氛圍。積極利（lì）用班前班（bān）後會（huì）、周（zhōu）例會、微信群（qún）等多種渠道廣泛宣傳，向職工講清當前形勢，引導職工樹牢“節約就是最（zuì）大的效益”的觀念和意識，同時堅持（chí）引導職工從小事做起，從每一道工序入手，精打細（xì）算，節支降耗，養成節約一顆螺絲釘、一滴水、一張紙等良好習慣（guàn）;二是（shì）堅持能自己幹的絕不外包。選礦車間圍（wéi）繞降成本、增效益、提效率，在尾礦管路鋪設上，從管路規劃設計、材料采購、施工安裝到後期調（diào）試，曆時一（yī）個月自主完成尾（wěi）礦管路安裝改造項目（mù），架設（shè）尾礦管路900米，節約外包費用16萬餘元（yuán），保障了尾礦（kuàng）輸送的正常運行和生產連續性。

全壽（shòu）命閉（bì）環管理（lǐ），動態（tài）監管，定期通報

一是對積壓物資實施動態管理（lǐ）。建立周匯報機製，按照先進（jìn）先出原則，及時消減庫（kù）存，每周更新物資清單數據，形成每月（yuè）物資需（xū）求計劃表、采購到賬表、消耗表、庫存利用表明細，確保信息對稱，數據有效，措施得力。設（shè）備（bèi）能源科、企管審計科、倉儲中心每月安排專人對照生（shēng）產任務計劃，聯合對各車間物資使用及庫存情況進行跟蹤檢查，深入生（shēng）產車（chē）間、庫房、廠區與申領物資、積壓（yā）物資明細（xì）進行比對，全過程跟蹤出庫後物資管控，確保物盡其（qí）用、應用盡（jìn）用;二（èr）是提高備件修複率，降低采購成本（běn），節省設備消耗費用。充（chōng）分利用循環件剩（shèng）餘價值，最大限度地減少新件采購。準確掌握各車間備件的待修狀態，從每月的新件領出到舊件更換、維修，做全程的調查與跟蹤，對沒有按照要求進行修複的備件進行分析和考核（hé）。一季度，該礦鼓勵職工針對檢（jiǎn）修設備上的廢舊零部件展開深入（rù）挖掘，已累計收集到（dào）20多條可行建議，回收再利用廢舊鋼材、方管、線纜等合計（jì）9萬餘元。