“革新無大小，管用就是寶。”今年（nián）以來（lái），圓通礦業通過不（bú）斷完（wán）善創新體係和激勵製度，抓好抓細（xì）小改（gǎi）小革與“金（jīn）點（diǎn）子”征集，激發全員參與創新創造的主動性，為企業安全生產工作的有序開展奠定了堅實的基礎。

自動升降安全門改造應用（yòng）。企（qǐ）業豎井井口以往（wǎng）使（shǐ）用的安全（quán）門均為普通開合門加閉鎖裝置，需人工進行（háng）開關操作，如此一來，受違章作業、操作（zuò）失（shī）誤等人為因素（sù）影響，極易導致井口安全門未及時關閉，從（cóng）而造成人員或礦車墜井事故。通過礦區工作（zuò）人員數日的現場研究，最終自主設計並加工了自動升降安全門，先是根據豎井井口及罐籠規格用φ40鋼管提前（qián）加工合理高度的安全閘門，並在閘門四角焊接適合滑道規格（gé）的鋼圈，然後在（zài）安（ān）全門（mén）底部用角鐵左右各焊接長250px的三角架，形成與罐籠間的接觸抬升裝置，最後在罐籠兩側門簷上部焊接加固鋼梁，根（gēn）據（jù）設計位置安裝閘門及滑道並塗抹黃油降低磨損。當罐籠提升運行至井口時，罐籠頂（dǐng）部加裝的橫梁頂起閘（zhá）門，實現閘門自動（dòng）打開;當（dāng）罐（guàn）籠下放（fàng），閘門利用重力自動回落至井口（kǒu），實現閘門自動關閉。如此一來，便實現（xiàn）了安全門（mén）開關自動化（huà），有效避免（miǎn）人（rén）為因素的幹擾，從而達到物的本質安全狀態。

井下自動抽水係統改造應用。據悉，礦區井（jǐng）下抽水工作一直是由（yóu）水泵工現場（chǎng）看管進行（háng）開關控製，如此一來，一（yī）是管理成本較高，不符合（hé）現代化礦山的（de）設備自動化發展方向;二是受人為因素影響，可能出現（xiàn）因水泵開關不及時導致的漫巷、淹井（jǐng）或燒（shāo）泵等事（shì）故發生，為井下安全生產埋下一顆（kē）“定時炸彈”。經（jīng）過（guò）技（jì）術（shù）員們反複研究，最（zuì）終提出利用浮球閥水位控製實現井下抽水自動（dòng）化這一有效方法：當浮球閥隨（suí）水位上升（shēng）達到設定上限值時，浮球閥頂（dǐng）動啟動行（háng）程（chéng）開關，水泵啟動抽水;當浮球閥隨水位下降達（dá）到設定（dìng）下限值時，浮球閥鬆開啟（qǐ）動行程開關，水泵關閉。如此（cǐ）一來，在消除了安全隱患的同時，每年還可為（wéi）企業節省人工成本12萬元。

巷道（dào）超前支護應用。以往井下巷道開拓穿越軟弱破碎圍岩時，開（kāi）挖擾動會引起較大的圍岩變形。如果初期支護不及時，圍岩變形可能（néng）超過其容許範圍（wéi），引起掌子麵失穩、巷道塌方，形成極大的安（ān）全隱患，嚴重的將直接導致巷道報廢，給企業帶來巨大的經濟損失。為徹（chè）底解決這一難題（tí），生產技術科組織相關技術人員在生產一線不斷（duàn）摸索並反複試驗，最終決定采用超前支護措（cuò）施來控製圍岩變（biàn）形，具體方案是：超（chāo）前支（zhī）護作業與（yǔ）巷（xiàng）道鑽眼同時進行，並（bìng）在裝（zhuāng）藥前使（shǐ）用空心焊管進行超前（qián）固定，保證爆破後頂板圍岩穩固不脫落。此方法的應用（yòng），既有效避（bì）免了頂板擾動帶來的安全隱患，每年還可為企業減少因岩層破碎頂（dǐng）板大麵積塌方導致的工程浪費及工期延（yán）誤損失。（楊曉琨）