為激發（fā）班組成（chéng）員爭先創優的主動性和積極性，金翅嶺金礦氰化二車間浮選班組以“提指標、降成本、增效益、保安全”為核心，通（tōng）過細化分解指標、搭建競賽擂台（tái）等形式，在（zài）下轄的三個小（xiǎo）組間開展（zhǎn）“指標競賽”，有效（xiào）提（tí）高了作（zuò）業效率。

“賽馬”機製（zhì），人人頭上有指標。按規範流程高效的把（bǎ）工作做實做細是氰化二車間指標競賽的宗旨。車（chē）間專門（mén）成（chéng）立“指標競賽”小組，建立“指標管理工（gōng）作群”，搭建“賽馬”平（píng）台。車間管理人員每天將化驗數據發送到指標競賽群內，根據化驗數據在群內指導當班職工逐步調整工藝參數。車（chē）間將（jiāng）浮選（xuǎn）班分（fèn）為（wéi）3個小組，每小組4人，在班小組每兩小時將浮選濃度、加酸加（jiā）藥量以及精選初選泡沫刮出量以視（shì）頻或照片形式實時情況在群裏發布（bù），實現全過程實（shí）時采數、隨（suí）時查看。為了調動組員優化指（zhǐ）標積極性，班組每周（zhōu）利用安全例會對各小組情況進行總結，車間每月對各小組指標進行綜合（hé）評（píng）比，並累計分數，鉛尾礦品位低於0.25、銅（tóng）尾礦品位（wèi）低於0.14的礦部責任製考核指標，小組得分越高，組員獲得的獎勵金額就越多。以這（zhè）種正（zhèng）向激勵的方式在各小組之（zhī）間掀起比學趕幫超的濃厚（hòu）氛圍，不斷提（tí）高各小（xiǎo）組職工工作的（de）積極性和操作（zuò）水平。

對症下藥，趕超學習找差距。競賽的目的是為了（le）實現降本增效。為了（le）使競賽有跟蹤、有落實、有監督，車間（jiān）定期開會討論各小組生產指標情況，並將各小組指標曲線及時（shí）公（gōng）布，查找各小組之間的差距，督促和指導班組做好優化指標工作。

“二組注意，銅尾礦跑銅0.16,高於責任製考核標準，馬上提加酸量，精選泡沫刮出量偏（piān）少（shǎo）。”夜裏10點，班長張世偉查看當班職工發到工作群裏的操作圖片（piàn）和數據時，發現小組成員有操作偏差（chà），便馬上對職工操作進行（háng）調度。

“四點班三組銅尾礦品位雖然（rán）控（kòng）製（zhì）在（zài）考核指標以內，但是尾渣品位（wèi）還是（shì）比其他兩個組高出0.02。”為了（le）改變（biàn）這一情況，車間（jiān）主任徐懷浩手把（bǎ）手給三組組員現場指導操作，並（bìng）利用班前會培（péi）訓，讓大家熟悉作業流程和標準，持（chí）續強化職工操作技能培訓（xùn），同時召集各（gè）小組成員開展大討論，對遇到的問題共同探討分析，形（xíng）成了濃厚的競賽氛圍（wéi）。

保障到位，設備為安全穩（wěn）定為競賽“護航”。在（zài）降能耗上，一是以成本改善為重點，浮選（xuǎn）班將電耗、油耗、藥（yào）劑及其他材料消耗通過二級責任製進行量化（huà）考核，將（jiāng）節（jiē）能降耗、成本費用與組員收入和車間的經濟利益掛鉤，用市場（chǎng）機製引導職工自覺增強降（jiàng）本增效意識。3月份車間優化流程改造（zào），在不影（yǐng）響正常生產的情況下（xià），停用一組（zǔ）銅鉛掃二（èr）浮選機，一組銅鉛精（jīng）二浮選機，每月可節約電（diàn）費14.26萬元。二是大（dà）力開展修舊利廢工作，修複、改（gǎi）用（yòng）、替換消化廢舊物資，盤活資金。在（zài）設備管理上，一是強化點檢、隱（yǐn）患、檢修、潤滑、備件、故障管理（lǐ）等基礎（chǔ）管（guǎn）理工作診斷，做好（hǎo）設備運行情況交接班。二是堅持以安全隱患治理（lǐ）工（gōng）作為（wéi）抓手，開（kāi）展（zhǎn）設（shè）備隱患自查工作，對自查中發現的隱患缺陷（xiàn）從責任（rèn）人員、治理措施以及緊急程度進行全麵分類，並限期督促整改，確保發現的設備隱患徹底（dǐ）清除。