今年以來，大尹格莊金礦以“六降六保”為破（pò）局出（chū）發點，製（zhì）定了不破不立，創新驅動創（chuàng）效的執行方針，樹立（lì）了抓（zhuā）大控小、穩（wěn）中求進的主基調，製定實施了破解傳統鏈（liàn）、優化采購鏈、暢通競爭鏈、強化自主鏈的（de）四（sì）鏈齊抓推進方向，釋放了該礦在“降成本”這一戰略部署上的決心，開（kāi）創了新形勢下（xià）降本增效新局（jú）麵。

破解傳（chuán）統鏈，求（qiú）實效勇擔責。該礦重新審（shěn）視采購的合理性和必要性為切（qiē）入（rù）點，積極推行各類物資尋優替代化。通過引入試（shì）用新材料、新技術，針對（duì）井筒裝備防腐材質要求，外出考察引（yǐn）進聚（jù）脲防腐（fǔ）蝕（shí）塗層材（cái）料（liào），運（yùn）用於礦井井筒裝備防腐技術，耐磨抗衝擊、耐腐蝕性能優良，厚度增加（jiā）了一定的抗衝（chōng）擊性能，且粘結能力為玻璃鋼和溶（róng）結環氧樹塗（tú）層工藝高2倍以上。

優化采（cǎi）購鏈，破（pò）壁壘敢（gǎn）作為。該礦打好“鐵算盤”，嚴格審核采購項目，同（tóng）時加大對大宗物資和昂貴備件的定向談判力度。以“一竿子插到底”的采購模式對“單價費用高、采（cǎi）購（gòu）數量大、更換耗時長、使用頻次高”的物資進行全（quán）流程（chéng）管控。深（shēn）入現場調研了（le）解實情，主（zhǔ）動破除信息壁壘，做（zuò）到心中有數，有的放矢。在與鋼絲繩中標單位進行價格談判中，使價格一噸下降300元，一季度就（jiù）降低同類鋼絲繩費（fèi）用（yòng）1萬餘元。

暢通（tōng）競爭鏈，抓質量保後勁。為保證降耗（hào）工作的後勁，確保（bǎo）降耗工作（zuò）的可持續性，必須要抓好質量關（guān）。該礦通過創新（xīn）思路，引（yǐn）進（jìn）並（bìng）對比優質供應商，想方設法降低大額物資采購費用，提高性價比。該礦積極聯係公司物流部，共同商討鋼球采（cǎi）購標準、優化柴油供貨來源方式，每噸柴油較（jiào）前期市場價格預計年可節省70萬元。

強化自主鏈，驅動賦能創效。該礦大張旗鼓鼓勵員工改革優化和自主（zhǔ）加工，從采購端加強審查，實現反向把控。推行進口備件國產化，滿足生產使用前提下，節省成本費用。供銷科與機動科、機電車間緊密配合，逐一論證備件的自主加工或國產化（huà）替代的可行性，取得（dé）了可觀的成效。中深孔台車的夾釺器支架通過測繪後自主加工，年可節約費用4萬多元;進口台車推進梁上的滑塊自主製造年（nián）可節約資金6萬多元;引進價格是同型號（hào）電（diàn）動（dòng）潛汙泵一半的風動潛（qián）汙泵，隻需接風管不必接電（diàn），節省電纜使用量，使用安全高效。通過賦能員工智慧（huì），積厚成勢，相信未來自主增效大有可為。

據悉該礦將采用“彈鋼琴”模式，促進多（duō）方參與、合作共享、責任共（gòng）擔（dān）。降低物資采（cǎi）購費用不是供銷專業的“獨角戲”，而是（shì）涉及各方的“大合唱”，需（xū）要匯聚各方力量，落實（shí）各項降本增效措施。該礦將以（yǐ）購銷專業為錨點，鏈接選礦車間積極推行球磨機襯（chèn）板采（cǎi）購模式優化（huà），改單價采購模式為磨耗指標采購模式，杜（dù）絕低價中標影響產品質量;鏈接采礦車間和機電（diàn）車間以井下鑿岩台車備件國產化打造（zào）為突破口，全麵深入推行進口備件減量化、替代化工作。相（xiàng）信後續新（xīn）模式的運行，將碰撞出更多的火花，使企業（yè）的降本增（zēng）效工作再上新台階。