四季度以來，金翅嶺金礦氰化車間以“兩個強化、三個精準”為抓手，聚焦現場管理、節能降耗各環節，持續發力，細化製定有（yǒu）力措施（shī），不斷總結分析（xī）改進，充分發揮管理效能，實現提質增效。

“兩個強化”助推現場管理

氰化車間（jiān）以推動大清理、大整頓全覆蓋為主線，以深化雙體係建設和分區管理為抓手，不斷強化（huà）過程管控，切實加強現（xiàn）場管理。

齊抓（zhuā）共治，強化（huà）分區聯動，實現現場管（guǎn）理全覆蓋。通過實施“分區管理”融合模式，將現場管（guǎn）理（lǐ）工作貫穿到生產的全過程中。一是堅持職（zhí）責明確，提高分區（qū）效能。進（jìn）一（yī）步細（xì）化係（xì）統和區域，在（zài）安全、環（huán）保、設備、生產各條線設置區域監管人、區域（yù）管理監督人等，確保分區管理（lǐ）落地實施，實現“有人（rén）管理、有人監督、有章可循、有據可查”;二是堅持檢查評比，強（qiáng）化長（zhǎng）效管控。每月開展兩次分區管理評比活動（dòng），區域（yù）管理人、班組長、職（zhí）工（gōng）縱向考核，同類設備、區域（yù）橫向對比，通過亮點展示（shì）、問題曝光、通報排名、月份考核等方式，形成“比學趕超”的良好氛圍（wéi）。

集中攻堅，強化（huà）整治實效，擦亮現場設備底色。該車（chē）間（jiān）持續開展（zhǎn）“大清理（lǐ）、大整頓”、“死角盲區整治（zhì）”活動，對現（xiàn）場進（jìn）行（háng）全麵梳理（lǐ）和改（gǎi）進。一是全麵清理現場死角。集中全力攻堅，將雜亂的物品分類整理，清除不必要的垃圾和廢棄物，徹底清除“死角死麵”，對問題點位（wèi）安排專人監（jiān）督，提升整治速度、保證整治成效;二是規範閑置、備用、廢舊設備。一方麵梳理閑置（zhì）、備用、廢（fèi）舊設備清單，對備用（yòng）泵、電（diàn）機及變頻器等進（jìn）行全（quán）麵梳理，確保清單準確無誤。另一方（fāng）麵對（duì）閑置（zhì）、備用、廢舊設備進（jìn）行分類存放，以便備用設備的管（guǎn）理和使（shǐ）用;三是加強物資管理。對（duì）車間物資進行梳理、整理、分類，強化收舊利廢與物（wù）資消耗管理。先後回收利（lì）用各類管路近500米，彎（wān）頭15個，電纜600餘米（mǐ），舊鐵（tiě）板5000餘（yú）公（gōng）斤，最大限（xiàn）度的節約了材料支（zhī）出。

“三個（gè）精準”實現提質增（zēng）效

圍繞“節能降耗”這一主題，樹牢“過緊日子（zǐ）”的理（lǐ）念，從（cóng）小（xiǎo）處著手，在強化成本管控、深挖能效潛力上下功夫。

精準發力，大力開展成本控製。為充分帶動職工下好（hǎo）“節約棋”，算好“成本賬”，車間以“成本管理看板”為抓手，及時填（tián）寫控製參數、電量、材料消耗等內容（róng），確保對每班各材料耗用進行全麵把握，此外車間每月召開兩（liǎng）次成本（běn）分析（xī）會，進行車間成本統算、分析，對控製薄（báo）弱（ruò）的環節和成本（běn）耗費大的材料、崗位進行專項（xiàng）分析，找到可控的關鍵點（diǎn）。

精準（zhǔn）管理（lǐ），全麵完善節電（diàn）措（cuò）施。通過錯開浸前、選前壓濾設備除櫃吹風時間，降低壓風機運行（háng）時間（jiān）;通過提升放礦濃度的措施，減少打礦（kuàng）泵的（de）運轉時間等措施，月可節約成本 5萬餘元。

精（jīng）準施（shī）策，切實開展技改提效。一是積（jī）極進行（háng）係統改造，從精細管理下功夫（fū），通過穩定給料（liào）係統（tǒng）、加強工藝控製、提高磨礦細度（dù）“三步走”，全麵提升質（zhì）量管理，提高回收率（lǜ），年可實（shí）現經濟效益30餘萬元;二是積（jī）極應用（yòng）新設備（bèi），采用磁（cí）懸浮壓縮機代替傳統螺杆空壓機，預計年可節省電耗100餘萬kWh,降低能（néng）源費用支出、材料消耗80餘萬元，各（gè）項費用指標實現了“硬下降”。

降本增效永（yǒng）遠在路上，持續做好降本工作（zuò）是企業抵禦內外壓力、謀求生存（cún）發展的最有效、最直（zhí）接的舉措。金翅嶺金礦氰化車間（jiān）將積極作為、善作善為（wéi）、開拓創新（xīn）、創（chuàng）新賦能，在降本增效（xiào）的路上越走越遠，為企業（yè）高質量發展做出（chū）最大貢獻。