務實重（chóng）效（xiào），行穩致遠。“人無我（wǒ）有、人有我優”,企業長遠發展不僅需要“硬實力”,也需要“軟實力”。今（jīn）年以來,金翅嶺金礦因地（dì）製宜發展新質生產力,動（dòng）員全體幹部職工踔厲奮發、砥礪（lì）前行,助力企業創新發（fā）展（zhǎn）活（huó）力滿滿。

深挖磨礦技術潛能。金翅嶺金礦氰化生產線多年來一直沿用小型球磨機和鋼球介質進行磨（mó）礦，磨礦工藝為球磨機與水力旋流器分級的閉路磨礦分級係統。通過工（gōng）業試驗和實踐，該（gāi）礦探索將艾砂磨機應（yīng）用於（yú）氰化細磨工段，應用（yòng）成功後在氰化一車間安裝一台3900L艾砂磨機，用於二段浸出前磨礦，磨（mó）礦細度提升了8%,氰渣中金品位（wèi）降低了0.22g/t,年創經濟效（xiào）益2000萬（wàn）元。兩個氰化車間可根據（jù）處理規模靈活選擇磨礦設備和工藝，有效提高（gāo）了磨機的運轉效率，降低生產成本。同時，艾砂磨在磨礦過程中，內部（bù）攪拌盤帶動礦漿高速旋轉，使機械能轉化為礦漿的（de）熱能，提高了礦漿的（de）溫度（dù），大幅降（jiàng）低了浸出加熱的能源消耗。

提高（gāo）科學技術成果轉化能力。金翅嶺金礦（kuàng）主要生產工藝為氰化和冶煉,氰化（huà）原料中除金銀之外（wài），還有少量的銅、鉛鋅等元素（sù），在氰化階段這部分金屬會被浸出並消耗氰,長期循環，這些金屬會在循環液內不斷積聚並與氰絡合，絡合後的（de）氰化物不可再用於金的浸出，導致氰化工序內氰的利用率降低。而該礦開（kāi）發的SART（硫化-酸化-再（zài）循環-濃縮）工藝,利用硫酸對循環液進行酸化（huà），在不（bú）同酸化階段加入S^2-對液體內的有價金屬（shǔ）進行選擇性沉澱實現（xiàn）在液相中（zhōng）分步分離回收高品質的銅、鋅和氰化鈉，解決了氰化氫氣體溢出的安全（quán）難題，且工（gōng）藝自動（dòng）化程度高，生產現（xiàn）場無人操作極大消（xiāo）除了人為操作（zuò）帶來的安全隱患。SART工藝創造（zào）性實現（xiàn）了液相中銅（tóng）、鋅及（jí）氰化鈉回收,產出銅精礦品位達到50%以上，鋅精礦品位達到45%以上，貧液中絡合氰根回收率達到（dào）95%,氰化回收率提（tí）高了0.06%,工業化應用（yòng）效果顯著。

精益為先提高設備運作質效。一是高壓（yā）監督，倒逼管理責任落細落實，特種（zhǒng）設備隨機抽查、設備綜合檢查等確保設備設施的安全可（kě）靠。通過（guò）全（quán）過程監督，重點從關鍵（jiàn）設備、特種設備、電氣設備、設備設施安全防護及機械設備運行及檢修工作入手，督促整改完善了70餘項隱患（huàn）問題。二是定期評估，讓設備（bèi）安全、可控運行，設備能源科定期組織各單位對關鍵設（shè）備（bèi）進行評估，及（jí）時掌握設備狀態，精準預判分析，提前籌備列入檢修計劃，落實檢修隊伍、備件材料、技術措施、安全保障及質量管控等工作，進一步發揮設備管理職能作用，保（bǎo）障生產安全穩行。三是給特種設備安裝“電子眼（yǎn）”，進一步加（jiā）強（qiáng）特種作業設備日常監管工作（zuò），該（gāi）礦為在用叉車安裝了（le）叉車智能識別係統。駕駛（shǐ）員必須通過人臉識別認證後方（fāng）可啟動（dòng）叉車，車輛行駛過程中，若被檢（jiǎn）測到任何違規舉（jǔ）動，係統將會自動發出警報以提醒駕駛員注意，這樣便能夠為叉車的作業安全（quán）性、效率性以及效能性等多方麵提供全方位的（de）堅實保（bǎo）障與有力支持。

科（kē）技是第一（yī）生產（chǎn）力、人才是（shì）第一資源、創新是第一動力。金翅嶺金礦將繼續把技術創新作為企業高（gāo）質量發展的根本途徑（jìng），堅持實施創（chuàng）新驅動戰略，塑造企業核心競爭（zhēng）優勢，讓科技創新“軟實力”成為企業發展（zhǎn）“硬支撐”,著力提升黃金礦山企業技術創新能（néng）力和產業核心競爭力。